ventajas
- Reducción considerable en
los tiempos de entrega: Permite un acortamiento en el tiempo comprendido
entre una orden de compra y su entrega al cliente.
- Reducción en los gastos de
producción.
- Aumento en la productividad:
Mayores beneficios en la consecución de los mismos productos finales.
- Mejoras de la calidad.
- Reducción en el inventario y
en el stock de los productos.
- Gran control en los desperdicios del proceso
Desventajas
- Puede ocurrir un desabastecimiento
puntual del producto: Los procesos Lean deben seguirse con gran
precisión, ya que, en caso contrario, pueden producirse cuellos de
botella, tiempos de cambio en el producto o en su calidad, ocasionando
problemas de producción e insatisfacción en los clientes.
- Problemas entre personal y
dirección:
Tanto el cambio en la producción como la reducción de costes, pueden
implicar problemas en los trabajadores de la industria, ya que se
traducirán en recortes o cambios con respecto a su status original.
- Importantes gastos durante
su implementación: Esta metodología no se aplica de la noche a la mañana, es
necesario un cierto tiempo y como consecuencia de ello, unos costes hasta
que todo el mundo implicado consiga una buena compenetración. Esto se traduce
en que es posible, que empresas pequeñas no puedan sufrir estos gastos
durante este proceso. En estas situaciones, se recomienda aplicar el Lean
Management & Kaizen.
- La necesidad de una revisión profunda
en los sistemas productivos: Y esto puede ocasionar problemas
derivados en estrés y resistencia por parte de ciertos empleados,
influenciando negativamente al resto de la plantilla para que no estén de
acuerdo con implementar el Lean Manufacturing dentro de la
industria.
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